熱壓罐使用自動(dòng)控制系統(tǒng)節(jié)省能源、節(jié)省人力并且質(zhì)量_，我們的設(shè)備進(jìn)行了自動(dòng)控制的定制化設(shè)計(jì)，以工藝為基本去制作_滿足產(chǎn)品性能要求。

立式硫化罐作用：使用了該設(shè)備后不再需要再額外配備相應(yīng)的鍋爐等，對(duì)于設(shè)備的成本有著很大的節(jié)省，同時(shí)因?yàn)椴辉傩枰羝l(fā)生器的原因省掉了很多管道再加上設(shè)備_節(jié)省了生產(chǎn)車間的很多空間，減少設(shè)備購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用、安全_費(fèi)用、人工費(fèi)用等。

根據(jù)鋁壓鑄件的結(jié)構(gòu)，通過(guò)幾個(gè)獨(dú)立的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)控制模具不同部分的不同溫度，從而為鑄件提供順序凝固的條件；鋁壓鑄件的冷卻水溫度不能過(guò)高，否則水沸騰時(shí)形成的蒸汽壓力會(huì)影響冷卻效果。

壓鑄鋁件產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件_小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；_小鑄出孔徑為0.7mm；_小螺距為0.75mm。

泊頭東鳳廠家產(chǎn)品主要包括：高壓硫化機(jī)，橡膠硫化罐、通用臥式間接硫化罐、立式硫化罐等新型節(jié)能設(shè)備，公司生產(chǎn)的硫化罐經(jīng)久耐用安全又可靠，經(jīng)濟(jì)又節(jié)能，綠色又環(huán)保。我們是以設(shè)計(jì)、制造、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè)。

鋁合金壓鑄件跟其他壓鑄件相比，其工作重量更輕便，可以說(shuō)_限度的減輕了搬運(yùn)施工作業(yè)中的負(fù)擔(dān)，大大降低了危險(xiǎn)發(fā)生的幾率。鋁的延展性特別好，便于進(jìn)行各種造型設(shè)計(jì)。所以鋁合金壓鑄件的韌性同樣非常不錯(cuò)，不僅能夠進(jìn)行反復(fù)循環(huán)使用，其應(yīng)用范圍更加廣泛。

鋁合金壓鑄件鑄造結(jié)構(gòu)盡量要簡(jiǎn)單，方便加工制造，從降低成本，方便機(jī)械化、自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率以及_勞動(dòng)條件。另外，在在使用中能夠長(zhǎng)時(shí)間_工作溫度，并且不會(huì)出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象。當(dāng)然它的優(yōu)點(diǎn)也是比較多的。好比說(shuō)機(jī)器生產(chǎn)率高

硫化罐電接點(diǎn)壓力表按顏色對(duì)應(yīng)接線 ，調(diào)接好電接點(diǎn)壓力表 ，確保達(dá)到設(shè)定壓力后自動(dòng)排壓， 低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓，使壓力保持恒定 。自動(dòng)泄壓延時(shí)器時(shí)間一般調(diào)整為2-3 秒左右為宜 。硫化完畢泄壓時(shí)先開(kāi) 排空開(kāi)（無(wú)排空開(kāi)關(guān)，則外接手動(dòng)泄壓閥門(mén)泄壓），直至壓力表歸零排壓完畢 ，然 后 打 開(kāi) 密 封 圈 放 氣 開(kāi) 關(guān) ，打 開(kāi) 手 動(dòng) 連 鎖 ，打 開(kāi) 罐 門(mén) 。

鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。鋁鑄件一般采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而由此得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常_稱為鋁壓鑄件。

隨著汽車工業(yè)和輪月工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)輪胎的均勻性提出了越來(lái)越高的要求,也對(duì)高壓硫化機(jī)的工作精度提出了越來(lái)越高的要求,液壓式硫化機(jī)的_性_充分地顯示出來(lái)了。高壓硫化機(jī)的合模力是依靠各受力構(gòu)件的彈性變形而獲得的。

東鳳輪胎生產(chǎn)的鋁鑄件生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機(jī)根據(jù)壓鑄機(jī)規(guī)格的大小，每小時(shí)可壓鑄3100模次，甚至更多；熱室壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄40o~1000模次。材料利用率高。壓鑄件可不進(jìn)行機(jī)械加工或只需進(jìn)行少量機(jī)械加工_能直接裝配使用，材料利用率可達(dá)60%~80%，甚至更加高。

東鳳輪胎生產(chǎn)各種規(guī)格輪胎翻新設(shè)備，輪胎在進(jìn)行硫化時(shí)，使用的設(shè)備是硫化機(jī)，需要_的壓力、溫度、時(shí)間，同時(shí)要注意：翻新輪胎要確保與硫化內(nèi)模的配合，且確保翻新后輪胎的外緣尺寸與原胎接近；為避免翻新胎發(fā)生脫層現(xiàn)象，一般采取升溫冷卻啟模方式。

輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品，在模具產(chǎn)品中屬于個(gè)性化_強(qiáng)的類別，其特殊結(jié)構(gòu)、花紋造型和加工工藝存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度。輪胎在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)輪胎的動(dòng)平衡性、回轉(zhuǎn)精度和幾何均勻度有特殊的要求，這_需要輪胎模具在真圓度、表面粗糙度、上下模體的均勻度和幾何精度等方面達(dá)到高精密度；

橡膠硫化罐設(shè)計(jì)罐門(mén)前端低于后端，這樣可以使罐內(nèi)蒸汽循環(huán)達(dá)到溫度均勻無(wú)死角。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣的問(wèn)題。可以根據(jù)客戶的需要進(jìn)行定制開(kāi)門(mén)方式，可以分為氣動(dòng)開(kāi)門(mén)、電動(dòng)開(kāi)門(mén)、液壓開(kāi)門(mén)等方式。

鋁合金壓鑄件鑄造時(shí)，_等待相關(guān)結(jié)晶器在工作前填滿鋁水。鍛造時(shí)注意控制速率和溫度。結(jié)束時(shí)先要終止鑄造機(jī)工作再斷水，如何才能確保里面的鋁水全部流完。在打開(kāi)放水孔后要及時(shí)更換塞頭，并把加水口關(guān)掉，這樣可以起到控制流量的效果。